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　　提高暖氣片廠家耐腐蝕的途徑

　　(1)理順原材料料來源，把好原材料質(zhì)量關(guān)

　　目前各暖氣片廠家材料源、品種混亂，加上無(wú)專門人員進(jìn)行原材料的檢測(cè)，對(duì)各鋼種性能了解不足，因而生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時(shí)心中無(wú)數(shù)。就我國(guó)目前鋼鐵生產(chǎn)而言，寶鋼生產(chǎn)的低碳鋼產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，在正常水質(zhì)條件下，選用ST13是可行。08AL、ST14由于含碳量低，耐沖壓性能好，是最佳材質(zhì)。

　　(2)科學(xué)的設(shè)計(jì)工裝，把好每到工序質(zhì)量檢查

　　暖氣片廠家形狀可以是多樣的，但其設(shè)計(jì)必須滿足熱工性能穩(wěn)定，沖壓成形均勻、工裝方便(避免管網(wǎng)中引入空氣的可能)等條件。如沖壓后板型平整，避免焊接時(shí)扭曲造成焊接不良及受力不均：沖壓深度要根據(jù)不同鋼材選擇最佳范圍避免拉伸現(xiàn)象，焊道寬度及焊道與彎曲沖壓處的形狀設(shè)計(jì)合理，避免出現(xiàn)縫隙腐蝕;焊接是關(guān)鍵技術(shù)，其焊接工藝主要參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)各廠所用設(shè)備不斷探索，尋找最佳值等。

　　(3)系統(tǒng)研究生產(chǎn)中所用設(shè)備和技術(shù)

　　根據(jù)各廠的具體情況選擇最佳組合工裝程序，定期檢查修復(fù)主要生產(chǎn)設(shè)備，并檢測(cè)其精確度。從而對(duì)本廠的生產(chǎn)情況做到心中有數(shù)，遇事不慌。

　　3.2改善采暖水質(zhì)

　　介質(zhì)中溶解氧及氯離子等雜質(zhì)是造成腐蝕額度只要因素?？晌覈?guó)目前管理水平、技術(shù)水平和資金能力都無(wú)法滿足和適應(yīng)那些先進(jìn)的除氧和軟化技術(shù)要求。所以采暖水中的含氧大大超過了標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致暖氣片的腐蝕。因此，在含氧介質(zhì)條件下如何解決暖氣片的腐蝕問題在我國(guó)的具有重要的意義。

　　根據(jù)目前的情況，解決氧腐蝕的途徑可以從以下幾個(gè)方面考慮：(1)供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免系統(tǒng)與大氧相通，即盡可能密閉，如排氣旋塞放置的位置，循環(huán)泵的封閉等，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行期間要避免產(chǎn)生低壓，這也就避免了不必要的失水。

　　(2)補(bǔ)加水必須進(jìn)行脫氧處理。

　　(3)供暖水加緩蝕劑。

　　(4)停暖時(shí)，暖氣片采用干法或脫氧水充滿保養(yǎng)。

　　(5)新裝好暖氣片試壓時(shí)，水壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)加水溶劑無(wú)毒防銹劑。

　　3.3內(nèi)涂層防腐

　　許多涂層防蝕技術(shù)本身是成熟，但用于暖氣片內(nèi)腔防腐蝕，如何選擇合理的工藝、涂層在供暖水質(zhì)中性能的檢測(cè)以及對(duì)熱工性呢能的影響卻有待于進(jìn)一步考證。

　　我們認(rèn)為在保證暖氣片質(zhì)量的基礎(chǔ)上改善水質(zhì)條件和加強(qiáng)運(yùn)行管理是解決暖氣片腐蝕問題的關(guān)鍵。